本发明涉及一种光伏组件角码卡接组装结构,包括相互组装的组件边框和角码,组件边框上具有沿长度方向延伸的角码型腔,角码具有两个相交的分别插入角码型腔的插接端,在角码的内角具有伸出的用于与边框卡接的卡扣,卡扣上具有突出的卡头,卡扣和同侧的插接端之间形成卡接腔,在角码型腔的侧壁上设置卡槽孔,角码型腔的侧壁插入卡接腔,卡头卡入卡槽孔。本发明的有益效果是:1.使光伏组件外表美观整齐,保证了组件边框的组装质量。2.提高了边框组装效率,解决了组件返修边框拆除困难的问题。3.解决了在边框及角码加工方面的复杂要求,使之加工简单,组件组装仅需简单组装设备。
1.一种光伏组件角码卡接组装结构,包括相互组装的组件边框(1)和角码(2),组件边框(1)上具有沿长度方向延伸的角码型腔(3),角码(2)具有两个相交的分别插入角码型腔(3)的插接端(21),其特征是:在所述的角码(2)的内角具有伸出的用于与组件边框(1)卡接的卡扣(22),卡扣(22)上具有突出的卡头(221),卡扣(22)和同侧的插接端(21)之间形成卡接腔,在角码型腔(3)的侧壁(32)上设置卡槽孔(31),角码型腔(3)的侧壁(32)插入卡接腔,卡头(221)卡入卡槽孔(31),在所述的角码型腔(3)的侧壁(32)的端部具有与角码(2)配合的让位缺口(33),角码(2)的角部两头设置工艺缺口(34),所述的角码(2)上与角码型腔(3)的侧壁(32)接触的底面上设置有增加摩擦的凸起(4)。
2.根据权利要求1所述的光伏组件角码卡接组装结构,其特征是:所述的角码(2)具有一个卡扣(22),卡扣(22)与同侧的插接端(21)配合卡住一端的组件边框(1),另一端的组件边框(1)与角码(2)通过铆压或螺钉5紧定的方式进行固定。
3.根据权利要求1所述的光伏组件角码卡接组装结构,其特征是:所述的角码(2)具有两个卡扣(22),两个卡扣(22)分别和同侧的插接端(21)配合与组件边框(1)卡接。
4.根据权利要求1所述的光伏组件角码卡接组装结构,其特征是:所述的卡扣(22)与组件边框(1)的卡接部位外露。
5.根据权利要求1所述的光伏组件角码卡接组装结构,其特征是:所述的相互组装的组件边框(1)的端头采用互余的斜端面对接。
6.根据权利要求5所述的光伏组件角码卡接组装结构,其特征是:所述的相互组装的组件边框(1)的端头切为45度,组件边框(1)45度斜端面对接。技术领域
本发明涉及一种光伏组件角码卡接组装结构。
背景技术
对于目前光伏组件边框常用组装结构有两种,一种采用边框之间通过螺钉连接组装,其外观效果相对于边框45°切角并通过角码组装的边框结构差一些,且由于人工作业,组装后组件外形有些随意性。第二种采用角码铆接组装,需采用专用角码铆接设备,加工效率相对较低,并且对于返修组件,拆除边框相当困难。另外还有采用角部转接插块,进行边框组装,但角部转接插块加工复杂,要求较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种光伏组件角码卡接组装结构,保证组件边框的组装质量。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种光伏组件角码卡接组装结构,包括相互组装的组件边框和角码,组件边框上具有沿长度方向延伸的角码型腔,角码具有两个相交的分别插入角码型腔的插接端,在角码的内角具有伸出的用于与边框卡接的卡扣,卡扣上具有突出的卡头,卡扣和同侧的插接端之间形成卡接腔,在角码型腔的侧壁上设置卡槽孔,角码型腔的侧壁插入卡接腔,卡头卡入卡槽孔。角码具有一个卡扣,卡扣与同侧的插接端配合卡住一端的组件边框,另一端的组件边框与角码通过铆压或螺钉紧定的方式进行固定。角码具有两个卡扣,两个卡扣分别和同侧的插接端配合与组件边框卡接。为方便拆卸边框,卡扣与组件边框的卡接部位外露。返修拆框时仅需撬开卡头就能松开,边框和角码之间的连接。在角码型腔的侧壁的端部具有与角码配合的让位缺口,角码的角部两头设置工艺缺口,角码上与角码型腔的侧壁接触的底面上设置有增加摩擦的凸起。相互组装的组件边框的端头采用互余的斜端面对接。相互组装的组件边框的端头切为45度,组件边框45度斜端面对接。本发明的有益效果是:1.使光伏组件外表美观整齐,保证了组件边框的组装质量。2.提高了边框组装效率,解决了组件返修边框拆除困难的问题。3.解决了在边框及角码加工方面的复杂要求,使之加工简单,组件组装仅需简单组装设备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明;图1是本发明的实施例1的组装结构示意图;图2是本发明的实施例1的角码的端面结构示意图;图3是本发明的实施例1的角码的立体结构示意图;图4是本发明的实施例1的组件边框的结构示意图;图5是本发明的实施例1的组装方式示意图;图6是本发明的实施例1的拆解方式示意图;图7是本发明的实施例2的组装结构示意图;图8是本发明的实施例3的组装结构示意图;图9是本发明的实施例4的组装结构示意图;图10是本发明的实施例5的组装结构示意图;图中,1.组件边框,2.角码,21.插接端,22.卡扣,221.卡头,3.角码型腔,31.卡槽孔,32.侧壁,33.让位缺口,34.工艺缺口,4.凸起,5.螺钉。
具体实施方式
实施例1:如图1、2、3、4、5、6所示,该光伏组件角码卡接组装结构,包括相互组装的组件边框1和角码2,组件边框1上具有沿长度方向延伸的角码型腔3,角码2具有两个相交的分别插入角码型腔3的插接端21,本发明的组件边框1的结构与常规边框角码铆接组装结构类似,边框型材结构不变,端头切45°角,都是利用角码2插入组件边框1的角码型腔3进行定位组装,不同在于,铆接组装还需通过专用铆压组框机在组件边框的侧边打点,使组件边框与角码2连接在一起,而本发明的角码卡接组装,仅需将组件边框1卡入角码2就能使角码2与边框连接在一起。在组件边框1的角码型腔3的侧壁32上设置卡槽孔31,角码型腔3的侧壁32插入卡接腔,卡头221卡入卡槽孔31。在角码型腔3的侧壁32的端部具有与角码2配合的让位缺口33,考虑到该卡槽孔31精度要求高,让位缺口33与卡槽孔31此段尺寸精度需与卡扣22长度相配,采用冲切方法来保证,以保证切模强度与加工精度,为此角码2的角部两头需铣工艺缺口34,如图3所示。组装用的角码2与常规角码一样采用铝材挤压拉制成型材,其与常规角码结构不同,在角码2内角设计了伸出的卡扣22,卡扣22上具有突出的卡头221,卡扣22和同侧的插接端21之间形成卡接腔,具体角码2截面见图2,卡扣22伸出有一定长度,以保证其能有一定弹性使之能方便卡入组件边框1的卡槽孔31,角码2上与角码型腔3的侧壁32接触的底面上设置有增加摩擦的凸起4,凸起4之间有一定的宽度,保证型材挤压工艺需要。具体组装后结构见图1所示,按上面要求加工好角码2,及组件边框1的卡槽孔31,将角码2的插接端21卡入角码型腔3,使头部两相邻的组件边框1位置对准,直至卡头221卡入卡槽孔31。具体组装方式见图5,安装可放置在一平台或能定位组框的框架上。无需专用设备及工具。卡扣22与组件边框1的卡接部位外露,返修拆框仅需撬开卡头221就能松开,非常方便,见图6。实施例2:角码2只需一个卡扣22,卡扣22与同侧的插接端21配合卡住一端的组件边框1,另一端的组件边框1与角码2通过铆压的方式进行固定。具体安装过程为:首先将角码2预先铆压在光伏组件的短边框两端,具体结构见图7所示。只需在组件的长边框的两端冲切卡槽孔31及让位缺口33。此种结构的角码2及组件边框1制造很方便,组装更简单方便。对于有外槽腔的组件边框1,也可采用此种结构。如实施例3:有外槽腔的组件边框1,其角码型腔3在组件边框1的外槽,角码2可以有一个或者两个卡扣22,加工与上面有内角码型腔的边框一样,端头斜切45°角,还需增加冲裁卡槽孔31。组装结构也上面的一样。如单卡扣结构,还可用螺钉5预先紧定在光伏组件的短边框两端,具体结构见图8,此种结构组装也简单方便。关于角码2,也可设计如图9及图10的结构。如实施例4:图9所示为双卡扣角码,与图2类似,组件长,短边框都需加工卡槽孔31。如实施例5:图10与图7的单卡扣角码类似,将角码2预先铆压在光伏组件的短边框两端,组件长边框都加工卡槽孔31。